水泥初凝時間和終凝時間是有標準規定的檢測方法測定,它是在相同要求的條件下檢測出來的不同水泥的凝結時間,這種檢測的水泥凝結時間是一種對水泥實際凝結時間的比較,一種總目標的控制要求。而水泥凝結時間受很多因素影響:如水泥的礦物組成、水泥的細度、硬化時的溫度和濕度、用水量、水灰比以及游離氧化鈣。
不一樣性狀的游離氧化鈣的影響是不一樣的,一般來說,游離氧化鈣含量多,水泥的凝結時刻會縮短。純生石灰單獨煅燒后參加水泥中,因沒有雜質氧化物的影響,水化性很大,洛陽氧化鈣銷售廠家講解,因而無論是初凝仍是終凝,都會跟著游離氧化鈣含量的添加而時刻減短。
通常,隨水泥中游離氧化鈣含量的增加,水泥的凝結時間會縮短。但是,不同性狀的游離氧化鈣的影響程度差別較大。純氧化鈣單獨煅燒后摻入水泥中,由于沒有雜質氧化物的作用,水化活性很大,即使在1500℃下煅燒3小時也只需不到2小時就已完全水化,即在水泥初凝之前已大部分水化。因此,無論是初凝還是終凝,都會隨游離氧化鈣含量的增加而大幅度提前。
工業石灰石經高溫煅燒后,由于氧化鈣在少量二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁等雜質氧化物的作用下,晶體結構致密,水化活化能明顯地高于純氧化鈣,水化活性較低,且隨煅燒溫度增加而降低。有相當一部分氧化鈣在水泥凝結之前尚未水化,所以,雖然它也能縮短水泥的凝結時間,但對凝結時間的影響沒有純氧化鈣顯著。
游離氧化鈣含量較高,并且水化速度較快,吸水量也較大,容易引起水泥凝結時間不正常。放臵一段時間后,游離氧化鈣部分得到消解,此時凝結時間的測定值與存放前的測定值有明顯差別。
低溫煅燒由于能生成較多的硫鋁酸鈣和氟鋁酸鈣這些早強礦物,水化很快,凝結時間較短,而隨著煅燒溫度提高,液相粘度顯著降低,AL2O3溶入鐵相的量增加,鋁酸鹽礦物明顯減少,同時隨著C3S中CaF2固溶量的增加,A礦水化活性下降,凝結時間也會有所延長。
熟石灰主要成分為氫氧化鈣,在廢水處理行業中,由于它本身是屬于強堿性物質,具有調節酸性廢水的作用,適用行業廢水處理的范圍廣泛。熟石灰用于廢水處理,雖然使用成本低,但是使用時應該注意的相關方面我們應該也要注重的。
關于使用熟石灰需要注意的事項方面,首先石灰是屬于堿性物質,運用時要特別的留意,不可與酸性物質進行混合使用,因為強堿性的氫氧化鈣與酸性物質混合使用會大幅度的降低處理效果,使得石灰酸堿中和能力下降或失效,所以在廢水處理過程中因按照藥劑投加的順序進行使用,等藥劑充分反應過后再投加下一個藥劑處理。
另一方面就是使用防護及包裝儲運的注意事項:1、使用防護,假設產品不小心落入眼內時,盡快清水沖刷,再用5%氯化銨溶液 沖洗,后將0.5%地卡因溶液滴入。在此特別提醒,在運用操作的過程中必須保護好呼吸,穿戴好防塵服飾、手套、防護眼鏡等,以免粉塵吸入。2、包裝儲運,該產品需存放于干燥、通風處,禁儲放于潮濕處,切勿跟酸性物質放置一起。