池州市瑯河精品鈣業有限公司

  原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。石灰石生產煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

  在石灰的制作過程中，會出現石灰過燒率偏高現象，這其中的原因有以下方面：

 對比試驗：取石灰塊兒兩公斤左右，將其大致分為兩份，一份稱量后放入烘箱烘24小時。另外一份稱量后立刻做生過燒實驗。實驗數據如下：

 由此數據可以看出，生石灰塊兒在窯內停留時間過長，石灰塊兒大小不均等原因都會造成生過燒率偏高。和做樣方法無關。

 石灰塊兒破碎和不經過破碎的生過燒率的比較：在石灰做生過燒試驗中，取石灰塊兒相對比較準確，石灰石生產原因是未經過破碎的石灰塊兒不受制樣干擾，不會有生燒和過燒的流失和破碎后取樣不均的影響。

 由此數據對比可看出破碎制樣對石灰生過燒影響不是很大。但觀察生過燒樣品可以發現，這些石灰試樣都是過燒和生燒比例相差不大，屬于燒制過程比較均勻的石灰。

 通過此表我們可以發現石灰塊兒做生過燒比制樣后生過燒低，經過觀察發現，石灰塊兒生過燒率比制樣生過燒率低時，生過燒中過燒含量較多。聯系到制樣過程分析，由于生燒和過燒不好破碎，而活性石灰疏松易破碎，當在過1.5mm篩子時將過燒和生燒留下的多，造成了制樣不均勻。從而導致了實驗中出演的數據。

   生石灰的成分主要為氧化鈣，是一種強堿性工業水處理藥劑，具有豐富的水處理功效，可將廢水處理達標排放。屠宰廢水處理一般呈紅褐色，具體一股很大的腥味，含大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和內臟雜物等，若采用生石灰如何有效的處理排放？ 

    因為生石灰是強堿性物質，石灰水解可以減少污水中的脂肪顆粒，一般作為屠宰廢水預處理使用。生石灰是一種經濟成本較低的產品，但處理后會產生廢渣，所以使用石灰預處理的時候，要控制石灰水的質量濃度在150-300mg／L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73％±7％，才能達到好的處理效果。 

    以上簡要的講述了屠宰廢水處理采用生石灰的作用，由于屠宰廢水水質成分復雜，采用石灰只是前端預處理，如果相關將效果達到，需配合其他藥劑進行后續處理，將水質處理達標。